Подробности блога

ВАЛКООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И ПРОЦЕСС ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВ

КАК РАБОТАЮТ ВАЛКООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ?
Профилегибочная машина (или машина для формовки металла) изготавливает определенные конфигурации из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали. В большинстве случаев требуемый профиль поперечного сечения детали специально разработан для того, чтобы машина могла гнуть металл по мере необходимости. Помимо профилирования, эти машины выполняют несколько операций по металлообработке, включая резку материала и пробивку валков.

Профилегибочные машины в основном работают в непрерывном цикле. Материал подается в машину, где он непрерывно проходит этапы каждой операции, заканчивая выпуском конечного продукта.

КАК РАБОТАЮТ ВАЛКООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ?
Профилегибочная машина сгибает металл при комнатной температуре, используя несколько станций, на которых закрепленные ролики направляют металл и делают необходимые изгибы. Когда полоса металла проходит через профилегибочную машину, каждый набор роликов изгибает металл немного сильнее, чем предыдущая станция роликов.

Этот прогрессивный метод гибки металла обеспечивает получение правильной конфигурации поперечного сечения при сохранении площади поперечного сечения заготовки. Профилегибочные машины, обычно работающие со скоростью от 30 до 600 футов в минуту, являются хорошим выбором для изготовления больших партий деталей или очень длинных деталей.

Профилегибочные машины также хороши для создания точных деталей, для которых требуется совсем немного отделочных работ, если таковые вообще требуются. В большинстве случаев, в зависимости от формованного материала, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

ОСНОВЫ ФОРМОВАНИЯ ВАЛКОВ И ПРОЦЕСС ФОРМОВКИ ВАЛКОВ
Базовая профилегибочная машина имеет линию, которую можно разделить на четыре основные части. Первая часть - это входная секция, куда загружается материал. Материал обычно вставляется в виде листов или подается из непрерывного рулона. Следующая секция, ролики станции, - это место, где происходит фактическое профилирование, где расположены станции и где металл формует по мере прохождения процесса. Ролики станции не только формируют металл, но и являются основной движущей силой машины.

Следующая секция базовой профилегибочной машины - отрезной пресс, где металл разрезается на заданную длину. Из-за скорости, с которой машина работает, и того факта, что это машина непрерывного действия, методы резки на лету не являются чем-то необычным. Последняя секция - это станция выхода, где готовая деталь выходит из машины на роликовый конвейер или стол и перемещается вручную.

ДОПУСКИ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО СТАНКА
Изменение размеров детали, созданной посредством профилирования, зависит от типа используемого материала, оборудования для профилирования и фактического применения. На допуски могут влиять различная толщина или ширина металла, упругость материала во время производства, качество и износ инструмента, фактическое состояние машины и уровень опыта оператора.
 
Преимущества профилегибочных машин
Помимо преимуществ, описанных в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества. Профилегибочные машины энергоэффективны, потому что они не расходуют энергию на нагрев материала - металлических форм при комнатной температуре.

Профилирование также является регулируемым процессом и применяется к проектам различной продолжительности. Кроме того, профилирование позволяет получить точную и однородную деталь.